燃气退火炉炉生产中的注意事项

摘要：燃气退火炉在生产中主要注意三个方面：1，原料状况槽下筛分；2，科学的操作制度；3，洗炉保养。

燃气退火炉在生产中主要注意三个方面：1，原料状况槽下筛分；2，科学的操作制度；3，洗炉保养。这三个方面做的是否到位，关系到燃气退火炉的使用效率及生产寿命，因此非常关键。

一.原料状况槽下筛分

1.增加生矿振动筛一套(以前生矿没有过筛直接人炉)尽量筛除5~以下的粉末。

2.控制焦炭与烧结矿的给料量，由以前每秒20kg降至每秒lOkg，尽量延长筛分时间，提高筛分效果。

3.加强槽下筛分管理，要求值班工长每班检查原燃料四次并做好记录，卷扬工每班清筛面2次以上。

二.科学的操作制度

1.成立炉况治理攻关小组，在全厂范围内抽调三名操作水平高，经验足的工长进行三班操作，制度调整由攻关小组讨论后确定;

2.日常操作:

A、风量风压控制以稳定为主，不允许盲目加风，高炉量压紧张，及时回撤;

B、定压差操作，尽可能控制透气指数在正常范围的上限;

C,炉温适当高控，要求铁水温度不低于1460，低炉温坚决禁止，出现要开分析会;

D、碱度下控，一般不高于1.10，控制在1.05-1.10之间。

三.洗炉保养

1.洗炉采用分散加人洗炉剂和集中加人洗炉剂相搭配的方式进行，洗炉剂为:锰矿和萤石，比例按2: 1混合。

2.分散加人洗炉，每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右，布向炉子边缘，持续洗炉一个星期。

3.集中洗炉，根据炉况程度，不定期集中洗炉，目的是快速恢复炉况，改善料柱透气性，达到活跃炉缸的目的，5号高炉在处理炉况失常过程中共集中洗炉5次，每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿，负荷按1.0计算，通过洗炉取得了明显的效果，炉体温度回升，水温差达到正常范围，周边温差趋向均匀。